OEE significa Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento em Português. É uma das métricas que permite monitorizar o desempenho do equipamento e contribui para identificar áreas em que podemos melhorar. Está relacionada com outras duas métricas de manutenção, o TEEP e o OOE. Mas antes de explicarmos a diferença entre cada uma, precisamos de entender melhor o que é o OEE. 

O que é o OEE?

O OEE analisa o desempenho do equipamento com base na disponibilidade, performance e qualidade. 

O que é que isso significa? A disponibilidade corresponde ao número de horas em que o equipamento está operacional. A performance diz respeito ao tempo que demora a concluir um ciclo de produção. E, finalmente, qualidade é o número de peças produzidas sem defeito.

Depois de calcular cada um destes indicadores, o cálculo do OEE é simples – basta multiplicar a disponibilidade pela performance e pela qualidade. Vamos ver um exemplo para explicar melhor como fazer cada um destes cálculos intermédios. 

Veja um exemplo de como calcular o OEE

Imagine um dia normal de trabalho, que começa às 9h da manhã e termina às 18 horas, com uma pausa para almoço de 1 hora. O tempo de produção planeado é de 8 horas – 480 minutos. Produzem-se 19690 peças por dia. 

Disponibilidade 

Entre as mudanças de funcionários, o tempo que a máquina leva para ligar, etc, perdem-se 47 minutos (downtime). Portanto, o tempo de produção real é de 433 minutos. Dessa forma, a disponibilidade será 433/480 = ~0.902 (90.2%).

Performance

Já para calcular a performance, temos em conta que o tempo de produção ideal de cada peça é de 1.3 segundos. Então, vamos multiplicar esse tempo pelo número de peças produzidas e dividir pelo tempo em que esteve a funcionar:

(1.3 * 19690)/(433 * 60 segundos) = 25597/25980 = ~0.985 (98.5%)

Qualidade

Durante esse dia, são produzidas 19690 peças, 19270 em perfeito estado e 420 com defeitos.  Assim, o índice de qualidade será 19270/19690 = ~0.979 (97.9%)

Fórmula do OEE

A fórmula do OEE é disponibilidade x performance x qualidade. 

O cálculo do OEE seria então 0.902*0.979*0.985 = ~0.87 (87%)

Porque é que o OEE é importante?

Deve tentar que o OEE seja pelo menos 77%. Os líderes da indústria têm OEEs de 85%, enquanto as restantes empresas têm 40%. A boa notícia é que, depois de calcular o OEE, vai perceber exatamente o que está a falhar. A disponibilidade deve rondar os 90%, a performance os 95%, e a qualidade 99%. 

OEE a 100% significa que atingiu a capacidade máxima de produção, com zero defeitos de fabrico e zero paragens. Se lhe soa familiar, é porque o OEE foi concebido pelo “pai” da TPM e está associado a metodologias lean. 

O que é o TEEP?

TEEP significa Total Equipment Effective Performance, ou Desempenho Efetivo Total do Equipamento. A grande diferença entre o OEE e o TEEP é o tempo que têm em consideração no cálculo da disponibilidade. Enquanto o OEE calcula a disponibilidade apenas com base no tempo de produção planeado, o TEEP usa o tempo total disponível — isto é, 24 horas por dia, 365 dias por ano. 

Como calcular o TEEP

Vamos usar, novamente, o exemplo que exploramos acima. Depois de ter detetado que um dos maiores problemas era o excesso de downtime, o gestor de manutenção tomou medidas para melhorar esse ponto. Alguns meses mais tarde, o downtime médio por dia era de apenas 20 minutos.

Isso significa que o tempo de produção real subiu para 460 minutos – a disponibilidade passou a ser, portanto, de 0.958 (95.8%).

O número de peças subiu para 20936 peças por dia — das quais 20307 peças estão em boas condições e 629 têm defeito. O índice de qualidade está em 0.97 (97%). A performance manteve-se estável em 98.6%. O cálculo do OEE diário seria, então, 91.6%.

Já o TEEP, seria = 0.986 * 0.97 * 460/(24 horas *60 minutos) = ~0.306 (30.6%).

Ou seja, a empresa ainda pode crescer muito, mesmo sem adquirir novos equipamentos ou instalações.

OEE vs. TEEP

Se o OEE lhe dá uma ideia sobre a capacidade máxima de produção, o TEEP é um bom indicador quanto à escalabilidade do seu negócio. Se tem um OEE alto, mas um TEEP baixo, é hora de pensar em estender os turnos da empresa, criar um novo turno (por exemplo, à noite) ou começar a operar também aos fins de semana.

Se os dois indicadores estão altos e mesmo assim não consegue dar resposta aos pedidos, parabéns! A sua empresa está a crescer e precisa de novos meios de produção muito em breve.

O que é o OOE?

OEE significa Overall Operations Effectiveness, ou Eficácia Geral das Operações. Mais uma vez, a diferença está na forma como calculamos a disponibilidade de um determinado equipamento. Enquanto o OEE tem em conta o tempo planeado, na fórmula do OOE usa o tempo de cada turno, mesmo que a máquina esteja parada para uma ação de reparação ou inspeção.

Como melhorar o OEE, TEEP e OEE

Todas estas métricas dependem da disponibilidade, performance e qualidade. Qualquer problema que afete estes três indicadores vai resultar na perda de OEE. Um OEE menor significa que as operações são menos eficientes e, geralmente, que está a produzir menos. Para prevenir as “6 grandes perdas”, deve:

  • evitar paragens, já que diminuem a disponibilidade; 
  • diminuir o tempo com paragens planeadas para assegurar disponibilidade; 
  • minimizar interrupções que aumentam o tempo de produção;
  • manter-se atento a alterações no funcionamento para prevenir falhas;
  • melhorar o controlo de qualidade para diminuir o número de produtos com defeito;
  • providenciar as condições ideias para o equipamento funcionar. 

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